Enjeksiyon kalıplama, çeşitli endüstrilerde plastik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılan bir üretim prosesidir. Ancak diğer tüm üretim süreçleri gibi kusurlara açıktır ve bunlardan biri kısa vadelidir. Kısa atış, kalıp boşluğunun eksik doldurulması anlamına gelir; bu da bir parçanın eksik bölümlerine veya genel olarak amaçlanandan daha küçük bir boyuta sahip olmasına neden olur.
Bu makale, enjeksiyonlu kalıplamada kısa çekimlerin nedenlerini araştırıyor ve bu durumu hafifletmek için pratik çözümler sunuyor. enjeksiyon kalıplama hatası.
Kısa Atış Nedir?
Kısa atış, kalıp boşluğunun polimer eriyiği tarafından eksik doldurulması (veya çok boşluklu kalıplar durumunda kısmen doldurulması) anlamına gelir ve bu da eksik ürün yapısına neden olur. Çoğunlukla eşit olmayan et kalınlığına sahip ürünlerin ince cidarlı alanlarında veya malzeme akışının sonunda meydana gelir.
Kısa Atış Kusurları Nasıl Oluşur?
Kısa atış kusuru tipik olarak enjeksiyonlu kalıplama işlemi sırasında eriyiğin önceden ayarlanmış enjeksiyon hacmi yetersiz olduğunda veya kalıp doldurma direnci enjeksiyon basıncını aştığında meydana gelir.
Kısa atış kusurlarının oluşmasının çeşitli nedenleri olabilir. İşte bazı yaygın nedenler:
- yetersiz enjeksiyon basıncı
- Aşırı yavaş enjeksiyon hızı
- Düşük kalıp sıcaklığı
- Plastik malzemeyle ilgili sorunlar
- Kalıp tasarımı sorunları
Kısa Atış Enjeksiyon Kalıplama Nedenleri
Yukarıda kısa atış kusurlarının nedenleri kısaca özetlenmiştir, ancak endişelenmeyin. Sebepleri ve oluşumlarını anlayarak enjeksiyon kalıplamadaki malzeme eksikliklerini derhal önlemek veya düzeltmek daha kolaydır.
Yeni bir plastik enjeksiyon kalıplama projesine başlamayı planlıyorsanız, BOYI'den profesyonel bir teklif almayı düşünün. Kısa çekimlerin oluşumunu olabildiğince en aza indirmek için Üretilebilirlik İçin Tasarım (DFM) konusunda değerli geri bildirimler alacaksınız.
Parçalarınızı bugün üretime sokun
Tüm yüklemeler güvenli ve gizlidir.
Kötü Kalıp Tasarımı
Karmaşık kalıp geometrileri, keskin köşeler veya ince kesitler, plastiğin eşit şekilde akmasını ve kalıp boşluğunu tamamen doldurmasını zorlaştırabilir. Bu olayların birkaç ana nedeni vardır:
1.Kalıp Sıcaklığı Çok Düşük
Kalıp sıcaklığı çok düşük olduğunda, eriyik akışkanlığının zayıf olmasına neden olur ve erimiş plastiğin boşluğu tamamen doldurmadan önce erken katılaşmasına neden olarak kısa atışa yol açar.
Malzemenin bozulmasını önlemek için daha düşük enjeksiyon sıcaklıkları gerekiyorsa, polimerin soğuma süresini azaltmak için namlunun ön kısmının sıcaklığının yükseltilmesi veya enjeksiyon hızının arttırılması gibi önlemler alınabilir.
2. Uygunsuz Soğuk Sümüklüböcek Kuyusu Tasarımı
Her yolluğun ve yolluğun ucuna bir soğuk sümüklüböcek kuyusu eklenmelidir. Soğuk sümüklüböcek kuyusunun boyutları uygun olmalı ve soğuk sümüklüböcekleri yakalamada etkinliğini sağlamak için yukarı akışta hiçbir engel (itici pimler gibi) olmamalıdır. Aksi takdirde, aşağı yönde akan yakalanmamış herhangi bir soğuk sümüklüböcek potansiyel olarak kapıyı veya küçük koşucuları bloke edebilir ve bu da kısa atışla sonuçlanabilir.
3. Kapı Çok Küçük
Yolluk, yolluk veya geçit çok küçükse akış direncini artırır. Enjeksiyon basıncı yetersizse, eriyik cephesinin ilerlemesi giderek yavaşlayacaktır. Bu, boşluk tamamen dolmadan önce eriyik cephesinin vaktinden önce katılaşması nedeniyle kısa bir atışla sonuçlanabilir.
4. Uygunsuz Kapı Konumu
Uygun olmayan bir kapı konumu, aşırı uzun akış uzunluklarına ve artan akış direncine neden olabilir. Enjeksiyon basıncı yetersizse, eriyik cephesinin ilerlemesi giderek yavaşlayacaktır. Bu, boşluk tamamen dolmadan önce eriyik cephesinin vaktinden önce katılaşması nedeniyle kısa bir atışa yol açabilir.
5.Yetersiz Havalandırma
Yetersiz havalandırma, kalıp boşluğu içinde önemli miktarda gazın hapsolmasına neden olur. Bu sıkışan gaz, malzeme akışından dolayı sıkıştırmaya maruz kalır ve önemli bir basınç oluşturur. Bu basınç enjeksiyon basıncını aştığında eriyiğin dolmasını engeller ve kısa atış olgusunun ortaya çıkmasına neden olur.
Yanlış Enjeksiyon Basıncı
Nominal enjeksiyon basıncının çok düşük olması, enjeksiyon kalıplama makinesinin nominal enjeksiyon basıncının %85'ine yakın veya bu basıncı aşan enjeksiyon basınçlarına ihtiyaç duyulmasına neden olabilir. Tersine, çok yüksek bir basınç aşağıdaki gibi başka kusurlara yol açabilir: flaş or eğilmesi.
Sıcaklık Sorunları
Enjeksiyon işlemi sırasında nozul kalıpla doğrudan temas eder. Kalıp sıcaklığı genel olarak nozül sıcaklığından düşük olduğundan ve aralarında önemli bir sıcaklık farkı olduğundan, ikisinin birbirine sık sık temas etmesi nozül sıcaklığının düşmesine neden olur. Bu, "soğuk sümüklüböcek" olarak da bilinen bir olay olan, memedeki eriyiğin katılaşmasıyla sonuçlanır.
Uygunsuz Enjeksiyon Hızı
Enjeksiyon hızının çok yavaş olması, eriyiğin yetersiz kayması ve akış işlemi sırasında soğuma süresinin uzaması, viskozitenin hızlı bir şekilde artmasına ve aşırı akış basıncı kaybına neden olur.
Uygunsuz Parça Yapısı Tasarımı
Parçanın oranları genel boyutlar açısından uyumsuz olduğunda (kalınlığın uzunluğa göre orantısız olması gibi) veya parça karmaşık bir şekle ve geniş bir kalıplama alanına sahip olduğunda, eriyik ince duvarlı bölümlerde akış direnciyle karşılaşma eğilimindedir. plastik parçanın bozulması, kısa atış olgusunun ortaya çıkmasına neden olur.
Kısa Atışlı Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Onarılır
Enjeksiyon kalıplamada kısa çekimlerin nedenlerini anladıktan sonra sorun gidermeye başlayabilirsiniz. Aşağıda enjeksiyon kalıplamada kısa çekimleri düzeltmeye yönelik yöntemler bulunmaktadır.
Havalandırma
Soğuk sümüklüböcek kuyusunun uygun şekilde kurulup kurulmadığını veya konumlandırıldığını kontrol edin. Derin boşluklu kalıplarda kısa atışların meydana geldiği bölgelere havalandırma olukları veya havalandırma delikleri yerleştirilmelidir. Kalıbın ayırma yüzeyinde, derinliği genellikle 0.02 ila 0.04 mm arasında değişen ve genişliği 5 ila 10 mm olan havalandırma olukları açılabilirken, havalandırma delikleri, boşluğun son doldurma konumunda ayarlanmalıdır.
Yüksek uçuculuğa veya yüksek su içeriğine sahip polimerler için, uçucu bileşenlerin enjeksiyonlu kalıplamadan önce çıkarılması veya kurutulması gerekir.
Kalıp sisteminin proses parametrelerini değiştirme yöntemini kullanmak aynı zamanda zayıf havalandırmayı da iyileştirebilir. Örneğin kalıp sıcaklığının arttırılması, enjeksiyon hızının düşürülmesi, sıkma kuvvetinin azaltılması, kalıp açıklığının artırılması gibi önlemler alınabilir.
Kalıp Sıcaklığını Artırın
Kalıp sıcaklığının arttırılması (soğutma hızını azaltarak veya kalıbı ısıtarak). Kalıp sıcaklığı başlangıçta malzeme tedarikçisinin tavsiye ettiği değerlere göre ayarlanabilir. Ayarlamalar, 6 atış enjekte edilerek 10°C'lik artışlarla yapılabilir. Kararlı kalıplama koşulları elde edildikten sonra sonuçlara göre daha fazla ayarlama yapılabilir.
Kalıp sıcaklığı sürekli düşük kalıyorsa soğutma sisteminin tasarımında değişiklik yapılması düşünülmelidir.
Parça Tasarımı
Bir parçanın formunu ve yapısını tasarlarken parçanın kalınlığı ile dolum sırasında eriyiğin maksimum akış uzunluğu arasındaki ilişkiye dikkat edilmelidir.
Doldurma sırasında eriyiğin maksimum akış uzunluğunun parçanın kalınlığına oranı:
| Reçine Kategorisi | Nihai Akış Uzunluğu/Kalınlığı |
|---|---|
| AYPE | 280:1 |
| PA | 150:1 |
| POM | 145:1 |
| PMMA | 130:1 |
| PP | 250:1 |
| PVC | 100:1 |
| PC | 90:1 |
| HKPE | 230:1 |
| PS | 200:1 |
| ABS | 190:1 |
Lütfen parçanın kalınlığının genel olarak 1 ila 3 mm, büyük parçalar için ise 3 ila 6 mm olduğunu unutmayın. Tipik olarak 8 mm'yi aşan veya 0.5 mm'den az parça kalınlığı enjeksiyonlu kalıplama için uygun değildir.
Enjeksiyon Basıncını ve Hızını Optimize Edin
Enjeksiyon basıncı, enjeksiyon pistonunun ileri hızının yavaşlatılması ve enjeksiyon süresinin uygun şekilde uzatılmasıyla artırılabilir. Enjeksiyon basıncı daha fazla artırılamadığında, eriyiğin viskozitesini azaltmak için eriyik sıcaklığı da uygun şekilde (malzemenin bozulmasına neden olmadığı sürece) artırılabilir.
Uygun tutma basıncı süresinin seçilmesi (genellikle 30 ila 120 saniye içinde kontrol edilir, kalın duvarlı parçalar için bu sürenin artırılması olasılığı vardır) kısa atış olayını önleyebilir.
Uygun Enjeksiyon Makinesinin Seçilmesi
Ekipman seçerken, enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon kapasitesinin, plastik parçanın ve yolluğun toplam ağırlığından daha büyük olması gerekir ve toplam enjeksiyon ağırlığı, enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme kapasitesinin %85'ini geçmemelidir.
BOYI'nin Olağanüstü Enjeksiyon Hizmetlerini Deneyimleyin
ÇOCUK benzersiz teklifler enjeksiyon kalıplama hizmetleri. Deneyimli profesyonellerden oluşan bir ekiple sizlere ürün tasarımından kalıp geliştirmeye, imalata kadar kapsamlı hizmetler sunuyoruz.
Her enjeksiyonun hassas kontrolünü sağlamak, kısa çekimler gibi yaygın sorunları önlemek ve ürünlerinizi kusursuz kalitede sunmak için en gelişmiş enjeksiyon kalıplama teknolojisini kullanıyoruz.
Enjeksiyon kalıplama projenizi başlatmak için şimdi bizimle iletişime geçin!
Parçalarınızı bugün üretime sokun
Tüm yüklemeler güvenli ve gizlidir.
Sonuç
Enjeksiyon kalıplamada kısa çekimler sinir bozucu bir kusur olabilir, ancak nedenleri anlayarak ve uygun çözümleri uygulayarak üreticiler bu kusurların oluşumunu önemli ölçüde azaltabilir.
SSS
Kısa atış, erimiş plastiğin tüm kalıp boşluğuna yetersiz doldurulması nedeniyle plastik enjeksiyonla kalıplanmış bir parçanın eksik olduğu kalıplama işlemindeki bir kusuru ifade eder. Bu, parçanın bir kısmının, plastik çatalın eksik çatalı gibi istenen plastik malzemeden yoksun olmasına neden olur.
Enjeksiyon kalıplama sırasında çeşitli nedenlerden dolayı kısa bir atış meydana gelebilir; bunun başlıca nedeni, erimiş plastiğin tüm kalıp boşluğunu tam olarak doldurmaması ve bunun sonucunda plastik malzemenin eksik olduğu alanlara sahip tamamlanmamış bileşenler oluşmasıdır.
Tagged: Enjeksiyon Kalıplama Kılavuzu
Bu makale BOYI TECHNOLOGY ekibinden mühendisler tarafından yazılmıştır. Fuquan Chen, hızlı prototipleme, metal parçalar ve plastik parça üretimi alanında 20 yıllık deneyime sahip profesyonel bir mühendis ve teknik uzmandır.
