Özel Döküm Hizmetleri
Yüksek kaliteli, isteğe bağlı özel döküm parçaları sağlayın. 1 saat gibi kısa bir sürede teklif alın. Alüminyum, çinko ve magnezyum için tipik tolerans doğruluğu +/- 0.1 mm'dir. Toleransları da özelleştirebiliriz.
- Tüm yüklemeler güvenli ve gizlidir
Teknik Özellikler
ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF16949
Boyi'de Mevcut Basınçlı Döküm Çeşitleri
En yeni basınçlı döküm makinelerini ve teknolojilerini kullanarak, çeşitli endüstriler için yüksek kaliteli özel basınçlı döküm parçaları sağlıyoruz. Ürünlerimiz önde gelen iki basınçlı döküm teknolojisine odaklanmaktadır: sıcak kamaralı döküm ve soğuk kamaralı döküm. Uygun prosesler kullanılarak basınçlı döküm için alüminyum, çinko ve magnezyum alaşımları seçilebilir.
Sıcak Kamara Basınçlı Döküm
Aynı zamanda "kaz boynu" veya "sıcak" döküm olarak da bilinen sıcak hazneli döküm, metalin her zaman erimiş halde olması ve her bir ısıtma döngüsü gerektirmemesi nedeniyle daha hızlı bir üretim hızına sahiptir. Çinko, bakır ve magnezyum gibi erime noktası düşük metaller için çok uygundur.
Soğuk Oda Döküm
Soğuk döküm olarak da bilinen soğuk odalı basınçlı döküm, makine korozyonunu azaltmak için erimiş metalin harici ısıtma yerine kalıp boşluğuna dökülmesini içerir. Alüminyum ve bakır gibi erime noktası yüksek metaller için çok uygundur.
Döküm Alaşımlı Malzeme
Parça üretmek için basınçlı döküm kullanıldığında birçok farklı metal vardır. malzemeler Aşağıdaki bölümlerde sunduğumuz ana basınçlı döküm malzemesi türleri hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.
|
|
Mevcut Çeşitler
|
|---|---|
|
Alüminyum Alaşım
|
A360, A390, A413, ADC-1,46500, A380, Al-Si8Cu3, 46100, ADC12, A383, Al-Si11Cu3
|
|
Çinko Alaşım
|
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
|
|
magnezyum alaşımlı
|
AZ91D, AM60B, AS41B
|
Özel malzeme gereksinimleriniz varsa. Lütfen iletişime geçin BOYI ekibi.
Boyi ile Basınçlı Döküm Hizmetinin Avantajları
Uzmanlardan oluşan ekibimiz süreç boyunca sizinle yakın işbirliği içinde çalışacak ve benzersiz ihtiyaçlarınızı karşılamaya çalışırken size en iyi geri dönüş çözümünü sunmak için tavsiye ve seçenekler sunacaktır.
01
Seri üretim
Kısa sürede 100 parçadan başlayarak büyük miktarlarda aynı veya benzer basınçlı döküm parçaların sürekli üretimi için çok uygundur, üretim verimliliğini ve maliyet etkinliğini artırır.
02
Hızlı Geri Dönüş
Hızlı sağlıyoruz kalıp imalat hizmetleri Basınçlı döküm parçalarınız için: Hızlı kalıplar minimum 7 iş gününde teslim edilebilmekte, üretim kalıpları maksimum 15 günde tamamlanabilmektedir.
03
Sıkı Kalite Kontrol
Sürecimiz ISO 9001:2015 sertifikasını geçti. Üretim sürecinin her aşamasında basınçlı döküm parçaların üretiminin en yüksek kalite standartlarını karşıladığından emin olun.Kalite kontrol standartlarımızı görüntüleyin
04
Sonsuz Seçenekler
Çok çeşitli malzeme seçenekleri sunuyoruz ve yüzey bitirme Kişiselleştirilmiş basınçlı döküm parça siparişi ihtiyaçlarınızı karşılamak için milyonlarca olası kombinasyonu kapsayan, basınçlı döküm parçalarınız için seçenekler.
Genel Bakış: Basınçlı Döküm Nedir?
Basınçlı döküm, basınçlı döküm veya basınçlı döküm olarak da bilinen bir metal üretim işlemidir.
Nispeten karmaşık metal parçaların yüksek hacimli üretimi için basınçlı döküm en uygun üretim prosesidir. Bu işlem sırasında, kalıbın doldurulmasını ve parçanın veya ürünün istenen şeklinin elde edilmesini sağlamak için genellikle erimiş metali kalıba enjekte etmek için yüksek basınç kullanılır. Çoğu metal parça basınçlı döküm teknolojisinde yer alır.
Basınçlı döküm teknolojisi otomotiv endüstrisinde, havacılıkta, elektronik ekipmanlarda, ev aletlerinde, endüstriyel makinelerde ve diğer alanlarda çeşitli bileşen ve ürünler üreterek yaygın olarak kullanılmaktadır.
Basınçlı Döküm Hakkında SSS
gibi çeşitli yüzey işleme ve kaplama seçenekleri sunuyoruz. anodizingkorozyon direncini, görünümünü ve işlevselliğini geliştirmek için elektroforetik kaplama ve daha fazlasını içerir.
Farklı boyutlardaki basınçlı döküm parçalarını işleyebiliriz ancak spesifik minimum ve maksimum boyutlar malzemeye ve tasarıma bağlıdır. Lütfen iletişime geçin [e-posta korumalı] Daha detaylı boyut sınırı bilgisi almak için.
Müşteri ihtiyaçlarına göre esnek sipariş miktarları sunuyoruz ve her ikisine de hitap ediyoruz. kısık ses ve yüksek hacimli üretim. Belirli hacimler projeye bağlıdır.
Kalıp döküm prosesinde yer alan adımlar tipik olarak şunları içerir:
1.Kalıp Hazırlama: Düzgün metal enjeksiyonu ve kalıptan çıkarmanın sağlanması için kalıbın belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve içinin refrakter bir kaplama veya yağlayıcı ile kaplanması gerekir.
2.Malzeme Enjeksiyonu: Katı metal alaşımları sıvı hale getirilerek eritilir ve daha sonra gerekli basınç altında kalıba enjekte edilir.
3.Soğutma: Metal enjekte edildikten sonra soğuyup katılaşarak kalıbın belirlediği şekli alması için yeterli süre verilir.
4.Kalıp Açma: Metal soğuduktan sonra kalıp dikkatlice açılarak dökülen parça çıkarılır.
5. Düzeltme ve Bitirme: Son olarak, döküm parçası kesilir, keskin kenarlar çıkarılır ve nihai ürünün istenen şekli ve boyutuna ulaşmak için fazla malzeme kesilir.
