CNC İşlemede 19 Çeşit Frezeleme İşlemi

CNC frezeleme, modern üretimde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Bir iş parçasından malzemeyi keserek istenen forma sokmayı içerir. Bir CNC freze makinesi, hem basit hem de karmaşık tasarımlar oluşturmak için bir dizi işlem gerçekleştirebilir. Her işlem, malzemeyi farklı bir şekilde kaldırır ve belirli araçlar ve hareketler kullanır.

Bu makalede, CNC frezelemenin nasıl çalıştığını açıklayacağız ve ana frezeleme operasyon türlerini tanımlayacağız. Her yöntemin faydalarını ve yaygın kullanımlarını öğreneceksiniz. Sonunda, projeniz için doğru frezeleme operasyonunu nasıl seçeceğinizi anlayacaksınız.

CNC Frezeleme Nasıl Çalışır?

CNC frezeleme, parçanın dijital bir modelini içeren bir tasarım dosyasıyla başlar. Tasarımcılar bu 3B modelleri kullanarak oluştururlar CAD yazılımıProgramcılar daha sonra CAD dosyasını, Cnc makinesi okuyabilir. Genellikle G kodları ve M kodları olarak adlandırılan bu talimatlar, makineye nasıl hareket edeceğini, kesme aletini ne kadar hızlı döndüreceğini ve her adımda ne kadar malzeme çıkaracağını söyler.

Bu süreci mümkün kılan bileşenler şunlardır:

• Kumanda panosu:Kontrol paneli G kodunu okur ve M kodu dosyaları. Operatörün mil hızını, besleme hızını, kesme derinliğini ve diğer işleme parametrelerini ayarlamasına olanak tanır.
• mil: iğ bir kesme aletini bir aynada veya penste tutar. Mil, aleti çeşitli hızlarda döndürür. Bir elektrik motoru ve bir dizi rulman mili çalıştırır. Makine, iş parçasının farklı alanlarına ulaşmak için mili X, Y ve Z eksenlerinde hareket ettirebilir.
• İş masası: Çalışma masası, teknisyenlerin iş parçasını kelepçelediği veya sabitlediği düz bir yüzeydir. T yuvaları veya özel kelepçeler iş parçasını sabit tutar. Masa, makine tasarımına bağlı olarak yatay veya dikey olarak hareket edebilir.
• Sütun: Sütun, sert bir destek yapısıdır. Mil tertibatını tutar ve dikey hareketini yönlendirir. Güçlü bir sütun, kesme sırasında aletin sapmasını önler.
• Sele: Eyer, sütun ve çalışma masasının arasına oturur. Çalışma masasını Y yönünde (önden arkaya) hareket ettirir. Bu hareket, aletin yeniden sıkıştırmadan iş parçasının farklı bölgelerine ulaşmasını sağlar.
• çardak: Bir arbor, aynı anda birden fazla kesiciyi tutan bir şafttır. Milden uzanır. Bir arbor kullanmak, bir makinenin takım değiştirmek için durmadan sırayla birkaç kesici takımı çalıştırmasını sağlar.
• kesici: Frezeleme kesme takımları iş parçasından malzemeyi çıkarmak. Karbür, yüksek hızlı çelik veya diğer sert malzemelerden yapılmış keskin kenarları vardır. Yaygın örnekler arasında uç frezeler, yüzey frezeleri, küresel uçlu kesiciler ve yuva matkapları bulunur.

CNC frezeleme işlemi her zaman bir tasarım dosyasıyla başlar. Tasarımdan sonra teknisyenler takımları yükler ve iş parçasını ayarlar.

Frezeleme İşlemi Türleri

Frezeleme işlemlerinin geniş yelpazesi, kesicilerin ve iş parçalarının etkileşime girebildiği birçok yoldan gelir. Bazı işlemler geniş bir yüzeyi düzeltmeyi hedeflerken, diğerleri cepler oluşturur veya kenarları şekillendirir. Bazı işlemler yuvalar üretir ve diğerleri dişleri veya dişlileri keser.

Aşağıda 19 frezeleme işlemini gösteren kısa bir özet tablo, her birinin kısa açıklaması, bazı temel avantajları ve yaygın kullanımları yer almaktadır.

Frezeleme İşlemi	Tanım	Avantajlar	Tipik uygulamalar
Yüz Frezeleme	İş parçasının üst kısmında düz bir yüzey keser.	Yüksek malzeme çıkarma oranı; pürüzsüz yüzey	Düz yüzeyler, kalıplar, makine tabanları
Düz (Döşeme) Frezeleme	Düz bir alanın tamamını, çoğunlukla kaba kesim için kiraya verir.	Tutarlı stok kaldırma; uygun maliyetli	Büyük miktarda malzemenin çıkarılması; kaba kesimler
Yan Frezeleme	İş parçasının kenarı veya yanı boyunca yapılan kesimler.	Hassas düz yan profiller oluşturur	Oluklar, yuvalar, omuzlar
Çatallı Frezeleme	Aynı anda iki paralel yüzeyi frezeler.	Paralel yuvaların hızlı üretimi	Jigler, fikstürler, dişli boşlukları
çete frezeleme	Çeşitli operasyonlar için tek bir mil üzerinde birden fazla kesici kullanır.	Tek bir kurulumda birden fazla özellik	Motor blokları, şanzıman muhafazaları
Açılı Frezeleme	Belirli açılarda veya pahlarda kesimler.	Hassas açılı yüzeyler; eğimler	T-yuvaları, pahlar, açılı özellikler
Form Frezeleme	Düzensiz konturlar veya profiller oluşturur.	Doğru karmaşık şekiller	Türbin kanatları, ortopedik implantlar
Parmak Freze	Çeşitli şekiller için iş parçasını uç frezeye besler.	Ayrıntılı profiller için harika; iyi bir sonuç	Cepler, yuvalar, karmaşık cepler
Testere Frezeleme	Yuvaları kesmek için büyük dairesel bir kesici kullanır.	Derin yarıklar ve ayırma için etkilidir	Parçaların kesilmesi; yuvalama
Dişli Frezeleme	Dişli dişlerini kalıp takımları veya freze bıçakları kullanarak keser.	Çok hassas dişli şekilleri	Her türlü dişli üretimi
Diş Frezeleme	İnterpolasyon yoluyla iç veya dış diş açar.	Esnek diş boyutları; talaş sıkışması yok	Bağlantı elemanları, motorlardaki iç dişler
CAM Frezeleme	Mekanik kamlar için kam profillerini şekillendirir.	Hassas kam geometrisi; pürüzsüz yüzeyler	Motor ve makinelerdeki kamlar
Profil Frezeleme	İş parçası üzerinde tanımlanmış bir taslağı takip eder.	Hassas kenar ve kontur kesimi	Karmaşık parça ana hatları, dekoratif kenarlar
Kenar Frezeleme	İş parçasında omuz veya basamak oluşturur.	Kare köşeler; hassas yükseklik adımları	Omuzlar, basamaklı hatlar
Silindirik Frezeleme	Yuvarlak veya silindirik şekiller üretir.	Doğru yuvarlak profiller; tutarlı boyutlar	Miller, silindirler, silindirik gövde parçaları
Mikro Freze	İnce detaylar için çok küçük kesiciler kullanılır.	Küçük özelliklerde yüksek hassasiyet	Mikro parçalar, elektronik bileşenler
Dalma Frezeleme	Kesiciyi doğrudan malzemenin içine daldırır.	Hızlı cepleme; derin delik hazırlama	Derin cepler, ilk giriş delikleri
Helisel Frezeleme	Helisel bir desende delik veya özellikleri keser.	Pürüzsüz delik duvarları; esnek delik boyutları	Büyük delik açma, helezonlu yuva kesme
Kanal Frezeleme	İş parçasında düz bir oluk açmak için dönen bir kesici kullanır.	Verimli yiv açma için yüksek malzeme çıkarma oranı	Yuvalar, oluklar

Sonraki bölümlerde her işlem basit örneklerle daha detaylı olarak açıklanmaktadır.

1. Yüz Frezeleme

MKS yüzey frezeleme operasyon, çevresinde ve yüzünde birden fazla diş düzenlenmiş bir kesici kullanır. Kesici, iş parçasının yüzeyine dik olarak döner. Bu operasyonun temel amacı, büyük, düz bir yüzeyi düzeltmek veya pürüzsüzleştirmektir. Kesici kenarlar, malzemeyi radyal bir yönde kaldırır. İşlem, aynı anda büyük kesme derinliklerini işleyebilir. Bu, yüzey frezelemesini çok miktarda malzemeyi hızla çıkarmak için ideal hale getirir.

Birçok üretici, ham dökümleri veya dövmeleri daha fazla işleme için hazırlamak için yüzey frezeleme kullanır. Yüzey frezelemenin en büyük avantajı, kesme hızının yüksek olabilmesidir. Operatör, besleme hızı ve mil hızı optimize edildiğinde ince bir yüzey elde edebilir. Tipik yüzey pürüzlülüğü değerleri Ra cinsinden 0.8 ila 3.2 μm arasındadır.

2. Düz (Döşeme) Frezeleme

Düz frezeleme, levha frezeleme olarak da adlandırılır, yüzey frezelemeye çok benzer. Temel fark, düz frezelemenin yalnızca çevresinde kesici kenarları olan bir kesici kullanmasıdır. Bu, kesicinin yüzünün kesmediği; yalnızca kenarın malzemeyi işlediği anlamına gelir. İş parçası, masanın uzunluğu boyunca dönen kesicinin yanından geçer.

Bu, malzemeyi daha düzgün bir şerit halinde kaldırır. İşlem düz bir yüzey üretir, ancak genellikle yüzey frezelemeden biraz daha kaba bir yüzey bırakır. Düz frezeleme için tipik yüzey pürüzlülüğü Ra'da 1.6 ila 6.3 μm arasındadır.

3. Yan Frezeleme

Yan freze kesicinin yan dişlerini dikey bir yüz, omuz veya oluk işlemek için kullanır. Kesici, çalışma yüzeyine paralel döner ve iş parçası kesicinin yanına doğru hareket eder. Bu, hassas bir dikey veya neredeyse dikey bir duvar oluşturur.

Operatörün düz yan profiller, anahtarlar için yuvalar veya O-ringler için oluklar oluşturması gerektiğinde yan frezeleme değerlidir. Aletin yan tarafındaki kesici kenarlar sıkı toleransların korunmasına yardımcı olur. Yan frezeleme için tipik bir pürüzlülük aralığı Ra cinsinden 1.6 ila 3.2 μm'dir.

4. Straddle Frezeleme

Straddle frezeleme, aynı mil veya mil üzerine monte edilmiş iki özdeş kesici kullanır. Kesiciler birbirine bakar ve aralarında bir boşluk vardır. İş parçası aralarından geçer ve her kesici karşıt taraflardan malzemeyi kaldırır.

Bu, makinenin aynı anda iki paralel yüzey ürettiği anlamına gelir. Kesiciler arasındaki mesafe, yuvanın genişliğini veya yüzeyler arasındaki mesafeyi kontrol eder. Straddle frezeleme, iki ayrı geçiş yapmak zorunda kalmadan paralel yüzeyler oluşturmak için çok etkilidir.

5. Çete Frezeleme

Çete frezeleme, bir mil üzerine birkaç farklı kesici monte eder. Her kesici, düz bir geçişte farklı bir işlem gerçekleştirir. Örneğin, ilk kesici bir yüzeyi kaba kesebilir, ikincisi bir yuva oluşturabilir ve üçüncüsü bir kenarı pahlayabilir. İş parçası yalnızca bir kez hareket ettiğinden, bu yöntem zamandan tasarruf sağlar.

Operatör, cepler ve oluklar gibi karmaşık özellikleri çok hızlı bir şekilde oluşturabilir. Kesici düzenlemesi, müdahaleyi önlemek için dikkatli planlama gerektirir. Tipik aletler arasında tek bir kurulumda yüzey frezeleri, yuva matkapları ve pah frezeleri bulunur.

6. Açı Frezeleme

Açılı frezeleme iş parçası yüzeyine göre hassas bir açıyla monte edilmiş bir kesici kullanır. Kesici dişleri helezoni veya açılı bir profil boyunca işaret eder. Bu işlem pahlar, eğimler veya açılı kenarlar üretir. Makine kurulumu, kesici ekseninin istenen açıyla eşleşecek şekilde eğilmesini sağlar.

Açı frezeleme, iş parçasının konumunun dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. İşlem ekstra boşluğa izin veremez, aksi takdirde açı bozulur. Tipik kullanımlar arasında kaynak bağlantıları için V şeklinde oluklar açmak veya estetik veya işlevsel amaçlar için açılı kenarlar oluşturmak yer alır.

7. Form Frezeleme

Form frezeleme iş parçası şeklinin bir segmentine uyan bir profile sahip özel kesiciler kullanır. Kesici profili dışbükey, içbükey veya özel bir kontur olabilir. Makine kesiciyi, kesicinin şeklinin iş parçasına bastırılmasına izin veren bir yol boyunca hareket ettirir. Sonuç olarak, işlenmiş yüzey kesicinin profiliyle tam olarak eşleşir.

Bu yöntem, minimum geçişlerle karmaşık veya kavisli şekiller üretmek için idealdir. Üreticiler genellikle türbin kanatlarını, standart dışı profillere sahip dişlileri veya özel ortopedik implantları şekillendirmek için form frezelemeyi kullanırlar.

8. Uç Frezeleme

Parmak frezeleme iş parçasını dönen bir uç freze kesicisinin yüzüne veya yanına besler. Kesicinin ekseni çalışma yüzeyine diktir ve takım x, y ve z yönlerinde hareket edebilir. Uç frezeler düz uç, küresel burun veya köşe yarıçapı gibi birçok şekilde gelir. Operatör, istenen özelliğe göre şekli seçer.

Bu işlem cepler, yuvalar ve kontur şekilleri oluşturabilir. İşlem önemli esneklik sunar ve tek bir kurulumda ayrıntılı özellikler üretebilir. Örneğin, küresel uçlu bir freze, kavisli yüzeylerde pürüzsüz bir son işlem için idealdir.

9. Testere Frezeleme

Testere frezeleme, genellikle kesme testeresi veya kesme testeresi olarak adlandırılan büyük bir dairesel kesici kullanır. Kesici yüksek RPM'de döner ve dar bir yuvayı veya iş parçasından parçaları keser. Operatör, yuva genişliğini veya ayrımını ayarlamak için derinliği ve beslemeyi ayarlar. Bu yöntem, bitmiş parçaları kesmek veya büyük iş parçalarını daha küçük bölümlere ayırmak için harikadır. Ayrıca, kama yuvaları veya kılavuzlar olarak işlev gören düz yuvalar oluşturur.

10. Dişli Frezeleme

Dişli frezeleme, dişli dişlerinin ters şekline sahip özel dişli kesicilere veya frezelere dayanır. Kesici ve iş parçası senkronize bir şekilde döner. İş parçasının ve kesicinin her dönüşü, her dişli diş boşluğundan az miktarda malzemeyi kaldırır. Bu işlem, son dişli formu ortaya çıkana kadar devam eder.

11. Diş Frezeleme

Diş frezeleme spiral şeklindeki bir kesiciyi helezoni bir yol boyunca hareket ettirerek bir deliğe veya bir çubuğa diş açar. Kesici, iç dişleri kesmek için deliğin ekseni etrafında hareket eder veya dış dişleri kesmek için bir çubuk üzerinde helezoni bir yol boyunca hareket eder. Operatör, takım yolunu programlayarak derinliği ve eğimi ayarlayabilir.

Diş frezeleme, kesici talaşları daha verimli bir şekilde çıkarabildiği için büyük çaplı deliklerde daha iyi diş kalitesi sunar. Kesici ayrıca diş formunun yalnızca bir kısmıyla temas halinde kalır, bu da takım stresini azaltır.

12. CAM Frezeleme

CAM frezeleme, döner hareketi doğrusal harekete dönüştüren kavisli veya karmaşık bir şekil olan bir kam profilini şekillendirmeyi ifade eder. İşlem, kam profilinin bir parçasıyla eşleşen özel bir kesici kullanır veya bir bilyalı burun veya kontur uç frezesine güvenebilir. Makine, kamın ana hatlarını izleyen programlanmış bir yolu izler.

Bu işlem yüksek hassasiyet gerektirir çünkü kam şekli mekanik sistemlerdeki hareketi kontrol eder. İyi yapılmış kam profilleri, düzgün hareket, minimum gürültü ve uzun bileşen ömrü sağlamaya yardımcı olur.

13. Profil Frezeleme

Profil frezeleme iş parçası yüzeyinde bir taslağı veya konturu takip eder. Kesicinin şekli değişebilir—örneğin, basit bir düz uçlu freze veya bir bilyeli burun. Makine, kesiciyi parçanın profilini izleyen programlanmış bir yol boyunca hareket ettirir.

Bu işlem düz bir yüzeyde veya üç boyutlu bir formda yapılabilir. Profil frezeleme, braketler, muhafazalar veya dekoratif kaplamalar gibi parçalarda karmaşık ana hatlar oluştururken çok önemlidir. Operatör, bitiş kalitesi ve çevrim süresi arasında denge kurmak için derinliği ve adım adım ilerlemeyi dikkatlice seçer.

14. Omuz Frezeleme

Omuz frezeleme, iş parçasında dikey bir basamak veya "omuz" oluşturmak için çevresinde ve yüzünde dişler bulunan bir kesici kullanır. Kesicinin çapı, omuzun genişliğine kabaca uyar. Makine, kesiciyi dikey ve yatay olarak hareket ettirerek omuzu hem yan hem de yüz dişleriyle keser.

İşlem yatay ve dikey yüzeyler arasında keskin, 90 derecelik bir köşe oluşturur. Operatör, köşede kırılmayı önlemek için beslemeleri ve hızları orta seviyede tutmalıdır. Omuz yüksekliğini korumak için derinlik kontrolündeki hassasiyet de önemlidir.

15. Silindirik Frezeleme

Silindirik frezeleme, bir parçanın dış veya iç silindirik yüzeylerini işler. Döner bir kesici, iş parçası dönerken veya bir fikstür üzerinde indekslenirken kavisli yüzeyi takip eder. Kesici, iş parçası geometrisine uyması için dışbükey veya içbükey bir profil kullanabilir.

16. Mikro Frezeleme

Mikro frezeleme, genellikle çapı 1 mm'nin altında olan çok küçük kesiciler kullanarak minik parçalarda özellikler üretme işlemidir. Kesici, bazen 100,000 RPM veya daha fazlasına kadar son derece yüksek hızlarda döner. Takım kırılmasını önlemek için besleme oranları çok düşüktür.

Operasyon, tıbbi cihazlar, elektronikler ve mikro kalıplar üzerindeki hassas özelliklerin işlenmesi için idealdir. Operatör, kesicinin kırılganlığını göz önünde bulundurmalı ve iyi talaş tahliyesi sağlamalıdır. Küçük talaşlar bile minik bir kesiciye zarar verebilir veya küçük bir parçanın yüzeyini mahvedebilir.

17. Dalgıç Frezeleme

Daldırma frezeleme, Z ekseni frezeleme olarak da adlandırılır, kesiciyi dikey bir hareketle iş parçasına doğru iter. Kesici, aşağı doğru dalarken malzemeyle etkileşime girer ve dairesel bir metal deseni çıkarır. Derinliğe daldırdıktan sonra, kesici boşluğu genişletmek için yanlara doğru hareket edebilir. Daha sonra geri çekilir ve dikey daldırmayı yeni bir konumda tekrarlar.

Bu yöntem kesme kuvvetlerini azaltır ve sert malzemelerdeki cepleri kaba işlemek için uygundur. İşlem ayrıca talaşların her daldırma sırasında daha küçük parçalara ayrılması nedeniyle daha etkili talaş temizliği sağlar.

18. Helisel Frezeleme

sarmal frezeleme kesicinin spiral veya helezoni bir yolda hareket ettiği bir dalma frezeleme çeşididir. İşlem, kesicinin deliğin merkezine yerleştirilmesiyle başlar. Kesici daha sonra z ekseninde aşağı doğru hareket ederken aynı anda deliğin merkezinin etrafında sabit bir yarıçapta döner. Dikey ve dairesel hareketlerin bu kombinasyonu, malzemeyi katmanlar halinde kesen helezoni bir hareket yaratır. Helezoni frezeleme, matkap gerektirmeden yuvarlak delikler üretir.

19. Yuva Frezeleme

Kanal frezeleme bir iş parçasında oluklar veya hendekler oluşturmak için bir slot kesici kullanır; bu, malzemenin yan tarafına kesen neredeyse dairesel, testere benzeri bir bıçaktır. Kesici, iş parçası boyunca ilerleyerek gerekli genişlik ve derinlikte bir kanal açar. Bazı durumlarda, makine operatörleri bunun yerine bir uç freze kullanır: yan kanalları malzemeyi yanal olarak çıkarırken yüzü aşağı doğru keser. Slot frezeleme, genellikle kama yuvaları (bir şaftta bir kama barındıran yuvalar) ve mekanik montajlar veya montaj bileşenleri için gereken diğer benzer olukları oluşturmak için kullanılır.

Karmaşık tasarımlarınızı hayata geçirmeniz mi gerekiyor? BOYI TECHNOLOGY, son teknoloji 3, 4 ve 5 eksenli CNC işleme merkezleri en sıkı toleransları karşılayan yüksek hassasiyetli metal ve plastik parçalar sunmak.

Doğru Frezeleme İşlemi Nasıl Seçilir

Bir proje için en iyi frezeleme işlemini seçmek, birkaç faktörün göz önünde bulundurulmasını gerektirir. Her faktör, nihai parçanın boyutlarını, yüzey kalitesini ve işlevini doğrudan etkiler. Aşağıda, seçim sürecine rehberlik eden temel hususlar yer almaktadır.

Malzeme Türü

İş parçasının sertlik, tokluk ve termal iletkenlik gibi malzeme özellikleri, takım seçimini ve çalışma tipini etkiler. Paslanmaz çelik gibi sert malzemeler daha düşük kesme hızları ve tırmanma frezeleme Takım aşınmasını azaltmak için. Alüminyum gibi daha yumuşak malzemeler genellikle geleneksel işlemlerle daha hızlı işlenebilir.

Yüzey İşlem Gereksinimleri

Farklı işlemler farklı yüzey pürüzlülük değerleri (Ra) bırakır. Mühendisler işlemi ihtiyaç duyulan son işlemle eşleştirmelidir:

• Yüz Frezeleme: Ra 0.8 – 3.2 μm
• Parmak Freze: Ra 0.8 – 6.3 μm
• Kanal Frezeleme: Ra 1.6 – 6.3 μm
• Diş Frezeleme: Ra 1.6 – 3.2 μm
• Dişli Frezeleme: Ra 1.6 – 3.2 μm

Bir parçanın çok pürüzsüz bir yüzeye ihtiyacı varsa, operatörler geniş düz yüzeyler için yüzey frezelemeyi veya daha küçük özellikler için ince uçlu frezeyi seçebilirler.

Geometrik Karmaşıklık

Düz yüzeyler ve düz yuvalar gibi basit şekiller, düz veya yüzey frezeleme gibi temel işlemleri kullanabilir. Karmaşık konturlar, cepler veya kam profilleri, form frezeleme, uç frezeleme veya CAM frezeleme gerektirir. 3B modeli analiz etmek ve takım yolu stratejilerini göz önünde bulundurmak, tek bir işlemin geometriyi elde edip edemeyeceğini veya birden fazla işlemin birleştirilmesi gerekip gerekmediğini belirlemeye yardımcı olur.

Makine Yetenekleri ve Ayarları

CNC makine parametreleri—mil hızı (RPM), ilerleme hızı (mm/dak veya inç/dak) ve kesme derinliği (geçiş başına mm veya inç)—üretim hızını ve parça kalitesini doğrudan etkiler. Operatörler, makinenin eksen hareketinin, iş parçası tutma kapasitesinin ve sertliğinin seçilen işleme uygun olduğunu doğrulamalıdır. Örneğin, derin yuvalar genellikle yeterli Z ekseni hareketine sahip bir makine ve sapmayı önlemek için sert bir kurulum gerektirir.

Kesme Mekanizmalarına Göre Frezeleme İşlemlerinin Türleri

Freze makineleri ayrıca kesicinin iş parçasıyla nasıl etkileşime girdiğine göre de kategorilendirilebilir. İki ana besleme yöntemi geleneksel frezeleme ve tırmanma frezelemedir. Ayrıca manuel ve CNC işlemleri arasında bir ayrım vardır.

Manuel Frezeleme

Manuel frezelemede, bir makinist iş parçasını ve aleti elle ayarlar. Operatör, masayı ve kesme aletini hareket ettirmek için el çarklarını kullanır. Makinist, deneyime ve görsel ipuçlarına dayanarak kesme derinliği, mil hızı ve ilerleme hızı gibi parametreleri ayarlar.

Manuel frezeleme esneklik ve düşük maliyet sunarken, büyük ölçüde operatör becerisine dayanır. Kurulum süresi daha uzun olma eğilimindedir ve hassasiyet seviyeleri genellikle modern CNC makinelerinin elde edebileceğinden daha düşük kalır.

CNC Freze

CNC frezeleme, kesiciyi ve iş parçasını otomatik olarak hareket ettirmek için bir bilgisayar kontrol sistemi kullanır. Bir CAM programı üretir G-kod CNC kontrol cihazının okuduğu. Makine tam besleme oranlarını, mil hızlarını ve takım yolları İnsan müdahalesi olmadan. 3 eksenli makineler X, Y ve Z eksenlerinde hareket edebilirken, 4 eksenli veya 5 eksenli makineler dönüş veya eğim ekler.

Geleneksel Frezeleme ve Tırmanma Frezeleme

Hem manuel hem de CNC frezelemede, teknisyenler iki farklı besleme yaklaşımı kullanabilirler: geleneksel frezeleme ve tırmanma frezeleme. Seçim, yüzey kalitesini, takım ömrünü ve kesme kuvvetlerini etkiler.

Aşağıda bu iki frezeleme yöntemini özetleyen bir karşılaştırma tablosu bulunmaktadır:

Özellikler	Konvansiyonel Frezeleme	Tırmanma Frezeleme
Kesme Yönü	Kesici beslemeye karşı dönüyor	Kesici besleme ile döner
Talaş Kalınlığı Profili	Küçük başlar, büyük biter	Büyük başlar, küçük biter
yüzey	Daha kaba	Smoother
Takım Aşınması	Daha yüksek (sürtünmeden dolayı)	Alt (kırpılma nedeniyle)
İş Parçası Stabilitesi	Malzemeyi hafifçe kaldırabilir	İş parçasını aşağı doğru çekme eğilimindedir
Uygun Malzemeler	Daha yumuşak (örneğin alüminyum, pirinç)	Daha sert (örneğin çelik, paslanmaz çelik)
Makine Gereksinimi	Daha az sert makine tamam	Geri tepmeyi önlemek için sağlam bir makineye ihtiyaç var

Dikey Frezeleme ve Yatay Frezeleme

Dikey Frezeleme: Kesici mili dikey (yukarı-aşağı) yönelimlidir. Çalışma tablası X ve Y eksenlerinde hareket eder. Dikey freze makineleri diz frezeleri, yatak frezeleri ve kolon frezeleri içerir.

Yatay Frezeleme: Kesicinin mili yatay olarak yönlendirilmiştir (sol-sağ). Çalışma masası dikey (Z ekseni) ve bir yatay eksende hareket eder. Yatay frezeler genellikle ağır kesicileri tutmak için büyük bir mil desteğine sahiptir.

BOYI TECHNOLOGY'de CNC Frezeleme Hizmetleri

BOYI TECHNOLOGY, yüksek hassasiyetli metal ve plastik parçaları hızla üretmek için gelişmiş 3, 4 ve 5 eksenli CNC makineleri kullanır. Hızlı prototiplerden küçük parti üretimlerine kadar, otomotiv, havacılık ve tıbbi uygulamalar için sıkı toleranslar, pürüzsüz yüzeyler ve tutarlı kalite garanti ediyoruz. Bize ulaşın hızlı, güvenilir CNC frezeleme çözümleri.

Sonuç

CNC frezeleme, düz yüzeylerden karmaşık kamlara ve dişlilere kadar çok çeşitli geometrileri işleyebilen çok yönlü bir işlem seti sunar. Mühendisler, malzeme özelliklerini, yüzey kalitesi gereksinimlerini ve geometrik karmaşıklığı doğru frezeleme işlemine dikkatlice uydurmalıdır. Frezeleme işlemleri ve takımları hakkında bilinçli seçimler yaparak, üreticiler çevrim süresini ve maliyetleri en aza indirirken yüksek hassasiyet ve uzun takım ömrü elde edebilirler.

FAQ